Апісанне абсталявання

Гэтая вакуумная закатка слоікаў або так званая вакуумная закатка слоікаў з азотнай прамываннем выкарыстоўваецца для зашывання ўсіх відаў круглых слоікаў, такіх як бляшаныя, алюмініевыя, пластыкавыя і папяровыя банкі з вакуумнай і газавай прамыўкай. З надзейнай якасцю і простым кіраваннем, гэта ідэальнае абсталяванне, неабходнае для такіх галін прамысловасці, як сухое малако, прадукты харчавання, напоі, фармацыя і хімічнае машынабудаванне. Машына можа выкарыстоўвацца самастойна або разам з іншай вытворчай лініяй для напаўнення.

Тэхнічныя характарыстыкі

• Дыяметр герметызацыі φ40~φ127 мм， вышыня герметызацыі 60~200 мм；
• Даступны два рэжымы працы: вакуумная герметызацыя азотам і вакуумная герметызацыя；
• У рэжыме вакуумнага і азотнага напаўнення ўтрыманне рэшткавага кіслароду можа дасягаць менш за 3% пасля герметызацыі, а максімальная хуткасць можа дасягаць 6 слоікаў у хвіліну (хуткасць залежыць ад памеру бака і стандартнага значэння рэшткавага кіслароду). значэнне)
• У рэжыме вакуумнай герметызацыі ён можа дасягаць значэння адмоўнага ціску 40 кПа ~ 90 КПа, хуткасць ад 6 да 10 слоікаў у хвіліну；
• Агульны выгляд матэрыялу ў асноўным зроблены з нержавеючай сталі 304 таўшчынёй 1,5 мм；
• Матэрыял аргшкла выкарыстоўвае імпартны акрыл, таўшчыня 10 мм, атмасфера высокага класа；
• Выкарыстоўвайце 4 ролікавыя банкі для паваротнай герметызацыі, індэкс эфектыўнасці герметызацыі выдатны；
• Выкарыстоўвайце інтэлектуальны дызайн праграмы PLC плюс кіраванне сэнсарным экранам, простыя ў выкарыстанні налады рэкламы；
• Для забеспячэння эфектыўнай і бесперабойнай працы абсталявання адсутнічае функцыя сігналізацыі на вечку；
• Без вечка, без герметызацыі і адключэння пры выяўленні збояў, што эфектыўна зніжае адмову абсталявання；
• Частка адкідной вечка можа дадаць 200 штук адначасова (адзін цюбік)；
• Змяніце дыяметр банкі, неабходна змяніць форму, час замены складае каля 40 хвілін；
• Змяніце дыяметр банкі, неабходна змяніць форму: патрон + заціск для банкі + адкідная частка вечка， банк з іншага матэрыялу і вечка павінны замяніць ролік；
• змяніце вышыню банкі， не трэба мяняць форму， прыміце канструкцыю ручнога шрубы, эфектыўна памяншайце памылку, час рэгулявання складае каля 5 хвілін；
• Для праверкі эфекту ўшчыльнення перад пастаўкай і дастаўкай выкарыстоўваюцца строгія метады тэсціравання, каб гарантаваць якасць прадукцыі；
• Узровень дэфектаў надзвычай нізкі, жалезных слоікаў менш за 1 на 10 000, пластыкавых слоікаў менш 1 на 1000, папяровых слоікаў менш 2 на 1000；
• Патрон загартаваны хромам 12 малібдэнам-ванадыям, цвёрдасць больш за 50 градусаў, а тэрмін службы больш за 1 мільён слоікаў；
• Роллы імпартуюцца з Тайваня. Матэрыял варачнай панэлі - японская спецыяльная прэс-формавая сталь SKD з тэрмінам службы больш за 5 мільёнаў пломбаў；
• Наладзьце канвеерную стужку даўжынёй 3 метры, вышынёй 0,9 метра і шырынёй ланцуга 185 мм；
• Памер: L1,93м*Ш0,85м*В1,9м, памер упакоўкі L2,15м×В0,95м×Ш2,14м；
• Магутнасць галоўнага рухавіка 1,5 кВт / 220 В, магутнасць вакуумнага помпы 1,5 кВт / 220 В, рухавік канвеернай стужкі 0,12 кВт / 220 В, агульная магутнасць: 3,12 кВт;
• Вага чыстага абсталявання складае каля 550 кг, а вага брута - каля 600 кг;
• Матэрыял канвеернай стужкі - нейлонавы POM；
• Паветраны кампрэсар трэба наладжваць асобна. Магутнасць паветранага кампрэсара вышэй за 3 кВт, а ціск падачы паветра вышэй за 0,6 Мпа；
• Калі вам трэба эвакуіраваць і запоўніць рэзервуар азотам, вам трэба падключыцца да знешняй крыніцы азоту, ціск крыніцы газу вышэй за 0,3 МПа；
• Абсталяванне ўжо абсталявана вакуумным помпай, не трэба купляць асобна.