Працэс вытворчасці маргарыну

Вытворчасць маргарыну ўключае дзве часткі: падрыхтоўку сыравіны і астуджэнне і пластыфікацыю. Асноўнае абсталяванне ўключае падрыхтоўчыя рэзервуары, помпа ВД, вотатар (цеплаабменнік саскрабанай паверхні), ротарную машыну, халадзільную ўстаноўку, машыну для напаўнення маргарыну і г.д.

Першы працэс - гэта сумесь алейнай фазы і воднай фазы, вымярэнне і эмульгацыя сумесі алейнай фазы і воднай фазы, каб падрыхтаваць падачу матэрыялу для апошняга працэсу. Апошні працэс - пластыфікацыя бесперапыннага астуджэння і ўпакоўка прадукту.

Працэс падрыхтоўкі сыравіны для маргарыну паказаны на малюнку 1:

1. 1.Сквашанае малако

Некаторыя формулы маргарыну, каб дадаць малако, і малако пасля закісання малочнакіслых бактэрый можа вырабляць аналагічны водар натуральных вяршкоў, так што фабрыка ферментаваны малака і вады змешваюць.

1. 2.Змешванне вады

Вада і водарастваральныя дабаўкі ў формуле маргарыну, такія як ферментаваны малако, соль, кансерванты і г.д., дадаюцца ў водную фазу для змешвання і дазатар у ўстаноўленай прапорцыі для мяшання і змешвання, каб водная фаза кампаненты раствараюць у аднастайны раствор.

1. 3.Змешванне алейнай фазы

Сырое алей розных спецыфікацый спачатку змешваюць у ёмістасці для змешвання алею ў адпаведнасці з прадугледжанай прапорцыяй, а затым дадаюць растваральныя ў алеі дадаткі, такія як эмульгатары, антыаксіданты, растваральны ў алеі пігмент, растваральная ў алеі цэлюлоза і г.д. алейную фазу ў адпаведнасці з прапорцыяй, змяшанай з дазавальным бакам і змяшаць да адукацыі аднастайнай алейнай фазы.

1. 4.Эмульсія

Мэта эмульгирования маргарыну - зрабіць водную фазу раўнамерна і стабільна дыспергаванай у алейнай фазе, а ступень дысперсіі воднай фазы мае вялікі ўплыў на якасць прадукту. Паколькі водар маргарыну цесна звязаны з памерам часціц воднай фазы, размнажэнне мікраарганізмаў ажыццяўляецца ў воднай фазе, агульны памер бактэрый складае 1-5 мікрон, таму кроплі вады ў 10-20 мікрон або меншы дыяпазон можа абмежаваць размнажэнне бактэрый, таму дысперсія воднай фазы занадта дробная, часціцы воднай фазы занадта малыя, прывядзе да таго, што маргарын страціць густ; Дыспергаванне недастатковае, часціцы воднай фазы занадта вялікія, што прывядзе да карумпаванага метамарфізму маргарыну. Адносіны паміж ступенню дысперсіі воднай фазы ў маргарыне і прыродай прадукту прыкладна наступныя:

Відаць, што аперацыя эмульгирования павінна дасягнуць пэўнай ступені патрабаванняў да дысперсіі.

Мэта змешвання воднай фазы і алейнай фазы асобна і раўнамерна з папярэдняй фазай - забяспечыць аднастайную кансістэнцыю ўсёй эмульсіі пасля эмульгирования і змешвання дзвюх фаз алею і вады. Змешванне эмульгирования, праца праблема 50-60 градусаў, водная фаза дадаецца да вымеранай алейнай фазе, у механічным мяшанні або цыкле мяшання помпай, з'яўляецца водная фаза цалкам диспергированных ў алейнай фазе, адукацыя латекса. Але гэты від латексной вадкасці вельмі няўстойлівы, спыніць перамешванне можа быць на дзіцячай пляцоўцы алею і вады з'ява падзелу.

Пасля дастаўкі змешанай эмульсіі праводзіцца працэс астуджэння і пластыфікацыі да расфасоўкі прадукту.

Для атрымання эластычнага маргарынавага прадукту эмульсію неабходна астудзіць і пластыфікаваць. У цяперашні час ён у асноўным выкарыстоўвае закрытую бесперапынную пластыфікацыйную прыладу, у тым ліку цеплаабменнік з цеплаабменнікам саскрабанай паверхні (агрэгат A), цеплаабменнік са штыфтавым ротарам або цестамесільную машыну (агрэгат C) і трубку для адпачынку (агрэгат B). Тэхналагічны працэс паказаны на малюнку 2:

Гэты набор абсталявання мае наступныя характарыстыкі:

1. Герметычны бесперапынны рэжым высокага ціску

Папярэдне змешаная эмульсія падаецца ў закалочный цыліндр помпай высокага ціску для вотатора. Высокі ціск можа пераадолець супраціў ва ўсім блоку, у дадатак да працы высокага ціску можа зрабіць прадукт тонкім і гладкім. Закрытая праца можа прадухіліць паветра і паветра з-за загартоўкі і кандэнсацыі вады, змешанай з эмульсіяй, забяспечыць патрабаванні да здароўя прадукту, паменшыць страты астуджэння.

2. Тушэнне і эмульгирование

Эмульсію гасяць аміякам або фрэонам у вотаторе для хуткага астуджэння эмульсіі, каб утварыліся дробныя крышталічныя часціцы, звычайна памерам 1-5 мікрон, каб густ быў далікатным. Акрамя таго, скрабок на верціцца вале вататара цесна звязаны з унутранай сценкай цыліндра, так што скрабок, які працуе, можа не толькі бесперапынна саскрабаць крышталізацыю, якая прыліпае да ўнутранай сценкі, але і прымушаць эмульсію дыспергавацца, каб сустрэцца з патрабаванні да эмульгирования тоны.

3. Замешванне і згушчэнне (машына з штыфтавым ротарам)

Нягледзячы на ​​тое, што эмульсія, астуджаная вотатором, пачала крышталізавацца, ёй яшчэ трэба расці на працягу пэўнага перыяду часу. Калі эмульсіі даць крышталізавацца ў стане спакою, утворыцца сетка цвёрдых ліпідных крышталяў. У выніку астуджаная эмульсія ўтворыць вельмі цвёрдую масу без пластычнасці. Такім чынам, каб атрымаць маргарынавы прадукт з пэўнай пластычнасцю, сеткаватую структуру трэба разарваць механічнымі сродкамі, перш чым эмульсія ўтворыць агульную сеткаватую структуру, каб дасягнуць эфекту памяншэння згушчэння. Размінаніе і згушчэнне ў асноўным выконваецца ў машыне з штыфтавым ротарам.

Агрэгат А (вотатар) на самай справе з'яўляецца прыладай астуджэння скрабка. Эмульсія заганяецца ў зачынены блок А (вотатар) помпай высокага ціску. Матэрыял праходзіць праз канал паміж астуджальным цыліндрам і верціцца валам, і тэмпература матэрыялу хутка падае з-за загартоўкі астуджальнай асяроддзя. На паверхні вала размешчаны два рады скрабкоў. Крышталі, якія ўтвараюцца на ўнутранай паверхні вотатора, саскрабаюцца высокахуткасным верціцца скрабком, каб пастаянна адкрываць новую астуджальную паверхню і падтрымліваць эфектыўную цеплааддачу. Эмульсію можна развеяць пад дзеяннем скрабка. Пры праходжанні матэрыялу праз блок А (вотатор) тэмпература зніжаецца да 10-20 градусаў, што ніжэй тэмпературы плаўлення алею. Нягледзячы на ​​тое, што алей пачынае крышталізавацца, яно яшчэ не ўтварыла цвёрды стан. У гэты час эмульсія знаходзіцца ў стане астуджэння і ўяўляе сабой густую вадкасць.

Вось кручэння блока А (вотатара) полая. Падчас працы гарачая вада тэмпературай 50-60 градусаў заліваецца ў цэнтр восі кручэння, каб прадухіліць крышталізацыю, злепленую і зацвярдзелую на восі, і выклікаць закаркаванне.

Агрэгат C (машына са штыфтавым ротарам) уяўляе сабой прыладу для замешвання і выдалення згушчэння, як паказана на малюнку вышэй. На які верціцца вале ўстаноўлены два рады металічных нітаў, а на ўнутранай сценцы цыліндру - шэраг нерухомых металічных нітаў, якія размешчаны ў шахматным парадку з металічнымі нітамі на вале і не датыкаюцца адзін з адным. Калі вал круціцца з высокай хуткасцю, металічныя балты на вале праходзяць праз зазор фіксаваных металічных нітаў, і матэрыял цалкам замешваецца. Пад такім дзеяннем ён можа спрыяць росту крышталяў, разбурыць структуру крышталічнай сеткі, утварыць перарывістыя крышталі, паменшыць кансістэнцыю і павялічыць пластычнасць.

Агрэгат C (машына са штыфтавым ротарам) аказвае моцны эфект замешвання толькі ў вельмі халодную ноч, таму яму патрабуецца толькі захаванне цяпла і не патрабуецца астуджэнне. Калі вылучаецца цяпло крышталізацыі (каля 50 ккал/кг) і цяпло, якое выдзяляецца пры трэнні замешвання, тэмпература нагнятання агрэгата C (машына са штыфтавым ротарам) вышэй, чым тэмпература падачы. У гэты час крышталізацыя завершана прыкладна на 70%, але яна ўсё яшчэ мяккая. Канчатковы прадукт выпускаецца праз экструзійны клапан, і праз пэўны час ён стане цвёрдым.

Пасля таго, як маргарын адпраўляецца з блока C (машына з штыфтавым ротарам), яго неабходна падвергнуць тэрмічнай апрацоўцы пры пэўнай тэмпературы. Як правіла, прадукт змяшчаецца пры тэмпературы на 10 градусаў ніжэй тэмпературы плаўлення больш чым на 48 гадзін. Такая апрацоўка называецца паспяваннем. Прыгатаваны прадукт можа быць адпраўлены непасрэдна на харчовы цэх для выкарыстання.