Працэс вытворчасці маргарыну складаецца з пяці секцый: алейная фаза з падрыхтоўкай эмульгатора, водная фаза, падрыхтоўка эмульсіі, пастэрызацыя, крышталізацыя і ўпакоўка. Любы лішак вытворчасці вяртаецца праз блок бесперапыннай перапрацоўкі ў рэзервуар для эмульсіі.
Алейная фаза і падрыхтоўка эмульгатара ў вытворчасці маргарыну
Помпа перадае алей, тлушч або сумесь алею з рэзервуараў для захоўвання праз фільтр у сістэму ўзважвання. Каб атрымаць правільную вагу алею, гэты рэзервуар усталёўваецца над тензодатчиками. Сумесь алею замешваюць па рэцэпце.
Падрыхтоўка эмульгатора ажыццяўляецца шляхам змешвання алею з эмульгатора. Калі алей дасягае тэмпературы прыкладна 70°C, эмульгатары, такія як лецыцін, моноглицериды і дыгліцерыды, звычайна ў форме парашка, уручную дадаюць у рэзервуар для эмульгатора. Могуць быць дададзеныя іншыя масларастваральныя інгрэдыенты, такія як фарбавальнікі і араматызатары.
Водная фаза ў вытворчасці маргарыну
Для вытворчасці воднай фазы пастаўляюцца ізаляваныя бакі. Расходомер дазуе ваду ў бак, дзе яна награваецца да тэмпературы вышэй за 45ºC. Сухія інгрэдыенты, такія як соль, цытрынавая кіслата, гідракалоіды або сухое абястлушчанае малако, могуць быць дададзеныя ў бак з дапамогай спецыяльнага абсталявання, напрыклад, варонкавага міксера для парашка.
Падрыхтоўка эмульсіі ў вытворчасці маргарыну
Эмульсія рыхтуецца шляхам дазавання алеяў і тлушчаў з сумессю эмульгатора і воднай фазай у названым парадку. Змешванне алейнай фазы і воднай фазы адбываецца ў ёмістасці для эмульсіі. Тут іншыя інгрэдыенты, такія як араматызатар, водар і фарбавальнік, можна дадаваць уручную. Помпа пераносіць атрыманую эмульсію ў бак для падачы.
На гэтай стадыі працэсу можа выкарыстоўвацца спецыяльнае абсталяванне, такое як міксер з вялікім зрухам, каб зрабіць эмульсію вельмі дробнай, вузкай і шчыльнай, а таксама забяспечыць добры кантакт паміж алейнай і воднай фазамі. Атрыманая дробная эмульсія створыць высакаякасны маргарын, які мае добрую пластычнасць, кансістэнцыю і структуру.
Затым помпа накіроўвае эмульсію ў зону пастэрызацыі.
Крышталізацыя ў вытворчасці маргарыну
Помпа высокага ціску перадае эмульсію ў цеплаабменнік саскрабанай паверхні высокага ціску (SSHE), які настроены ў адпаведнасці з хуткасцю патоку і рэцэптам. Могуць быць розныя астуджальныя трубкі розных памераў і розныя паверхні астуджэння. Кожны цыліндр мае незалежную сістэму астуджэння, у якую непасрэдна ўпырскваецца хладагент (як правіла, аміяк R717 або фрэон). Трубы прадукту злучаюць кожны цыліндр адзін з адным. Датчыкі тэмпературы на кожным выхадзе забяспечваюць належнае астуджэнне. Максімальны паказчык ціску складае 120 бар.
У залежнасці ад рэцэпту і прымянення эмульсіі можа спатрэбіцца прайсці праз адзін або некалькі штыфтавых рабочых блокаў перад упакоўкай. Агрэгаты шпількі забяспечваюць належную пластычнасць, кансістэнцыю і структуру вырабу. Пры неабходнасці Альфа Лаваль можа паставіць трубку для адпачынку; аднак большасць пастаўшчыкоў ўпаковачных машын прадастаўляюць такую.
Блок бесперапыннай дапрацоўкі
Блок бесперапыннай перапрацоўкі прызначаны для паўторнага плаўлення ўсяго лішняга прадукту, які прайшоў міма ўпаковачнай машыны для паўторнай апрацоўкі. У той жа час ён пазбаўляе ўпаковачную машыну ад любога непажаданага супрацьціску. Гэтая поўная сістэма складаецца з пласціністага цеплаабменніка, загартаванага цыркуляцыйнага вадзянога помпы і воданагравальніка.
Час публікацыі: 21 чэрвеня 2022 г