Працэс вытворчасці маргарыну складаецца з пяці секцый: алейная фаза з падрыхтоўкай эмульгатора, водная фаза, падрыхтоўка эмульсіі, пастэрызацыя, крышталізацыя і ўпакоўка.Любы лішак вытворчасці вяртаецца праз блок бесперапыннай перапрацоўкі ў рэзервуар для эмульсіі.
Алейная фаза і падрыхтоўка эмульгатара ў вытворчасці маргарыну
Помпа перадае алей, тлушч або сумесь алею з рэзервуараў для захоўвання праз фільтр у сістэму ўзважвання.Каб атрымаць правільную вагу алею, гэты рэзервуар усталёўваецца над тензодатчиками.Сумесь алею замешваюць па рэцэпце.
Падрыхтоўка эмульгатора ажыццяўляецца шляхам змешвання алею з эмульгатора.Калі алей дасягае тэмпературы прыкладна 70°C, эмульгатары, такія як лецыцін, моноглицериды і дыгліцерыды, звычайна ў форме парашка, уручную дадаюць у рэзервуар для эмульгатора.Могуць быць дададзеныя іншыя масларастваральныя інгрэдыенты, такія як фарбавальнікі і араматызатары.
Водная фаза ў вытворчасці маргарыну
Для вытворчасці воднай фазы пастаўляюцца ізаляваныя бакі.Расходомер дазуе ваду ў бак, дзе яна награваецца да тэмпературы вышэй за 45ºC.Сухія інгрэдыенты, такія як соль, цытрынавая кіслата, гідракалоіды або сухое абястлушчанае малако, могуць быць дададзеныя ў бак з дапамогай спецыяльнага абсталявання, напрыклад, варонкавага міксера для парашка.
Падрыхтоўка эмульсіі ў вытворчасці маргарыну
Эмульсія рыхтуецца шляхам дазавання алеяў і тлушчаў з сумессю эмульгатора і воднай фазай у названым парадку.Змешванне алейнай фазы і воднай фазы адбываецца ў ёмістасці для эмульсіі.Тут іншыя інгрэдыенты, такія як араматызатар, водар і фарбавальнік, можна дадаваць уручную.Помпа пераносіць атрыманую эмульсію ў бак для падачы.
На гэтай стадыі працэсу можа выкарыстоўвацца спецыяльнае абсталяванне, такое як міксер з вялікім зрухам, каб зрабіць эмульсію вельмі дробнай, вузкай і шчыльнай, а таксама забяспечыць добры кантакт паміж алейнай і воднай фазамі.Атрыманая дробная эмульсія створыць высакаякасны маргарын, які мае добрую пластычнасць, кансістэнцыю і структуру.
Затым помпа накіроўвае эмульсію ў зону пастэрызацыі.
Крышталізацыя ў вытворчасці маргарыну
Помпа высокага ціску перадае эмульсію ў цеплаабменнік саскрабанай паверхні высокага ціску (SSHE), які настроены ў адпаведнасці з хуткасцю патоку і рэцэптам.Могуць быць розныя астуджальныя трубкі розных памераў і розныя паверхні астуджэння.Кожны цыліндр мае незалежную сістэму астуджэння, у якую непасрэдна ўпырскваецца хладагент (як правіла, аміяк R717 або фрэон).Трубы прадукту злучаюць кожны цыліндр адзін з адным.Датчыкі тэмпературы на кожным выхадзе забяспечваюць належнае астуджэнне.Максімальны паказчык ціску складае 120 бар.
У залежнасці ад рэцэпту і прымянення эмульсіі можа спатрэбіцца прайсці праз адзін або некалькі штыфтавых рабочых блокаў перад упакоўкай.Агрэгаты шпількі забяспечваюць належную пластычнасць, кансістэнцыю і структуру вырабу.Пры неабходнасці Альфа Лаваль можа паставіць трубку для адпачынку;аднак большасць пастаўшчыкоў ўпаковачных машын прадастаўляюць такую.
Блок бесперапыннай дапрацоўкі
Блок бесперапыннай перапрацоўкі прызначаны для паўторнага плаўлення ўсяго лішняга прадукту, які прайшоў міма ўпаковачнай машыны для паўторнай апрацоўкі.У той жа час ён пазбаўляе ўпаковачную машыну ад любога непажаданага супрацьціску.Гэтая поўная сістэма складаецца з пласціністага цеплаабменніка, загартаванага цыркуляцыйнага вадзянога помпы і воданагравальніка.
Час публікацыі: 21 чэрвеня 2022 г